1.電源總開關ON。
2.裝上電極與夾頭,校正垂直,平行基準,將工件放于磁器工作臺上,校正平行基準后吸磁固定。
3.以電極尋工件之放電位置X.Y座標,尋邊時將AT調至OA,PA20μS~45μS。
4.極性選擇,(銅為正極,工件為負極)。
5.電流AT調整,放電時間PA之搭配,粗放(電極單邊間隙0.12)ATS~45A,PA60s~120 μs,其具體條件要以放電電極面積大小而定,放電面積較小時,粗放可用1.5A90 μS(小于1mm2時)以免電極過于損耗;細放(電極單邊間隙0.04),AT1.5~SA .PA20 μS~60μs,細放之放電面積較大時,先用AT1.5PA60μS將側壁放至0.1左右時改用AT3A .PA30μS利剩下0.030,然后改用AT1.5A .PA30μS放至0.005 ,最后 單邊側修0.025(AT1.5A PA30μS)。
6.休止時間PB,放電間隙電壓調整,粗放時PB3~4,間隙電壓調至3或4,細修時PB 調至5或6,間隙電壓調至5或6。
7.伺服強弱,脈動設定,粗放時,伺服調至6或7,機頭上`下脈動時間分別設定為5\4 或4\4。細放時,伺服調至5,機頭上下脈動時間分別設定為5\2或6\3。
8.將液位控制開關打開(打開時指示燈為閃爍狀),睡眠開關開啟(打開時其指示燈亮)。
9.手動伺服進刀,到達Z軸基準面位置,設定放電深度,在進行深度設定時,待電極與工件完全接觸之瞬間輸入數(shù)據(jù),然后視其差值進行Z軸補正。(不得將F1開關壓下來設定深度)。
10.加工液壓馬達ON,沖油位置調整。
11.放電開關ON。
12.觀察V表,A表指數(shù),伺服穩(wěn)定指示燈是否穩(wěn)定。
13.確認放電位置是否正確。
14.加工完畢之工件電極及相關之圖檔放置于相應的指示位置。
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